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高純剛玉爐管（或坩堝），在利用其高純高溫的特性的同時，我們必須要 遵循剛玉材質(zhì)的固有特性（抗熱震性相對較差，不耐急冷急熱），在使用過程中謹 慎操作，不當操作會造成爐管或坩堝的炸裂（不會使用的親，請慎重采購） 造成爐管或坩堝炸裂的原因分析： |
A.溫差太大： |
1.在使用高溫爐管的時候升溫和降溫速度控制5度/分鐘，越慢越好。急冷 急熱是導致剛玉爐管斷管的主要原因之一，使用溫度一般不要超過1650℃； 2.請始終保持管內(nèi)清潔，用后及時清理爐管內(nèi)壁，不要殘留一些樣品在管內(nèi)， 以避免發(fā)生化學反應，造成剛玉管開裂； |
3.在放樣和取樣時不要高于150度，且要緩慢的從邊緣向中心推進。高溫送樣 和取樣是造成剛玉管斷裂主要原因，不得用低溫物體觸碰高溫的爐管； 4.在需要通氣氛場所，氣流量不要過大，以每分鐘5~10個氣泡為宜，避免冷氣 體流量過大造成爐管溫差過大，使爐管斷裂； |
5.剛玉管在使用中要在管中放隔熱塞（每側一個或兩個），位置是熱區(qū)和冷區(qū)之 間的位置。 |
B.重力形變： |
高溫使用剛玉爐管，建議在管子兩側加托架，以免造成管子因為重力變形斷裂； C.其它原因： |
1.在剛玉爐管里面燒的樣品，特別是要燒到1300℃左右的樣品，含水量要少（含 水量是指：吸附水，結晶水和在加熱過程中生成的水）；含水量多的樣品建議先將 樣品120度左右預燒一下，排干水分，再放入到剛玉爐管內(nèi)燒結反應； 2.新買的爐管子要在5℃/min的升溫速率下，升溫到1300℃烘烤一次然后再用于 工作，以消除應力和污染物； |
3.建議升溫速度不要過快的，升溫速度5~8℃/min，極限速度zui快10℃/min，降 溫要設置降溫曲線，*升溫速率不得高于10℃/min，降溫速率應低于10℃/min (一定要設置降溫速率，切忌在高溫處直接停止程序） 4.建議升降溫速率：500℃以下≤5℃/min; |
500-800℃≤10℃/min; 800-1000℃≤5℃/min; |
1000-1400℃≤3℃/min; |
1400-1600℃≤2℃/min |
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